1.從SMT貼片機中取出送料器，取出使用過的紙盤。
2.SMT操作員可以根據(jù)自己的工位從物料架上進行相應(yīng)工位取料。
3.操作人員使用工號表檢查移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。
4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。
5.操作員檢查其材料可以說明企業(yè)是否與托盤一致。
6.如有異常，SMT貼片操作員應(yīng)立即通知延遲處理。
7.從新托盤上取樣，然后將材料停放在新舊托盤上。
8.取新安裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間、操作員管理等相關(guān)數(shù)據(jù)。
9.根據(jù)SMT貼片機站將飛達裝回貼片機；您需要有效地填寫您的補充信息記錄。
10.操作人員應(yīng)通知工程質(zhì)量管理人員進行材料匹配和測試，并進行材料更改和檢驗。
11.IPQC根據(jù)站點編號表檢查數(shù)據(jù)信息能否正確開發(fā)，站點是否正確。
12.生產(chǎn)開始前，已完成上述貼片機的操作檢查。
SMT貼片加工生產(chǎn)時應(yīng)注意什么
二、SMT貼片加工的注意事項
1.加工SMT貼片時，大家都知道錫膏基本都是用的。對于新購買的錫膏，如果SMT工廠不立即使用，則需要將其放置在5-10度的環(huán)境中進行儲存，以免影響錫膏的使用。不得放置在零度以下的環(huán)境中。如果高于10度也是不可以的。
2.在進行貼裝工序的時候，必須定期檢查貼片機設(shè)備。如果SMT工廠設(shè)備老化或部分零部件損壞，為了保證貼片不會彎曲，出現(xiàn)高拋料，需要及時修理或更換設(shè)備。只有這樣，才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
3.在進行SMT貼片加工時，如果要保證SMT貼片加工焊接的質(zhì)量，需要隨時注意回流焊工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置是否合理。如果參數(shù)設(shè)置有問題，SMT貼片焊接的質(zhì)量無法保證。因此，一般來說，爐溫需要每天兩次。
