什么是SMT加工的精度，如何提高SMT加工的效率？
一、SMT貼片加工的準確性
1.貼片機的定位精度
定位精度是指實際部件的位置和貼片機設置的部件的偏差大小。影響安裝精度的因素有兩個，即平移誤差和旋轉誤差，平移誤差主要來自于X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉誤差是指零部件對介質機構的精度不足。
2.貼片機重復精度
重復精度是指貼片機重復安裝特定坐標位置所產(chǎn)生的偏差，因此SMT貼片機給出的樣本精度由貼片機的重復精度表示。
3.貼片機分辨率
貼裝頭接收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率就是貼片機的分辨率，以及貼裝頭R軸的旋轉程度。目前貼片機的良好分辨率達到0.0024\\u002F脈沖，分辨率也可以簡單理解為測量機器運行的最小增量，測量機器本身的運動精度是一個重要指標。
以上這些精確度等方面的操作均需要，有相關的工作人員來進行，建議大家不要盲目操作，導致機器校準出現(xiàn)問題，從而影響后續(xù)機器加工生產(chǎn)的貼片成品的精確度以及加工的速率。
提高SMT貼片加工的效率
1.負載平衡。確保兩個SMT加工的補丁機的補丁組件在同一補丁時間合理分配。
2. SMT貼片機本身。 SMT加工貼片機本身具有最大的速度值，但要達到這一點通常是很難實現(xiàn)的，與X/Y結構的貼片機有一定的連接，在貼片機的速度上盡可能地拾取頭的配置措施。 另外，在放置過程中，將相同類型的部件放在一起，減少了裝配次數(shù)，節(jié)省了放置時間。
SMT貼片機生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程其實涉及到很多設備，但是如果其中任何一種設備在加工過程中的加工速度過慢，就會耽誤貼片的整個加工過程，影響實際工藝的實施，因此，不僅要有理論指導，科學的系統(tǒng)和豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗，使我們的期望最大化。
